一、            概述

    高風(fēng)壓沖擊器是一種沖擊鑿巖工具，但與其他鑿巖工具不同的是，鑿巖過程中始終留在孔底，活塞直接沖擊鉆頭。壓縮氣體經(jīng)過鉆桿進入沖擊器，而后從鉆頭排出，排出的廢氣被用來排渣。沖擊器的回轉(zhuǎn)運動由鉆機回轉(zhuǎn)頭提供， 軸推力由鉆機推進機構(gòu)提供，通過鉆桿傳遞到?jīng)_擊器上。合理、及時的維護和保養(yǎng)可以延長沖擊器和鉆頭的使用壽命，降低作業(yè)成本。

二、            結(jié)構(gòu)原理

  潛孔沖擊器是這樣組成的：活塞，內(nèi)缸，閥座，單向閥，和鉆頭附件等安裝在細長的外套管內(nèi)，外套管上端裝有帶板手口和聯(lián)接螺紋的后接頭，下端裝有連接螺紋的前接頭。前接頭主要用于向鉆頭傳遞推進力和回轉(zhuǎn)運動。卡環(huán)控制鉆頭的軸向運動，而單向閥是當(dāng)停止供應(yīng)壓氣時，用來防止巖渣等雜物進入沖擊器。鉆進過程中，鉆頭被推進沖擊器，并壓在前接頭上，此時活塞直接沖擊鉆頭進行鑿巖。當(dāng)鉆頭提離孔底時，開始強吹排渣。

三、            使用操作注意事項

1.保證可靠的潤滑，沖擊器的合理潤滑永遠不能忽視，否則，會加速沖擊器的磨損甚至造成破壞。沖擊器的潤滑是通過鉆機上的注油器來實現(xiàn)。潤滑油通過注油器噴入高壓氣體中，以氣體為載體，進入沖擊器內(nèi)部，從而實現(xiàn)對內(nèi)部各個零件的潤滑。可以通過調(diào)節(jié)注油器閥門開度調(diào)節(jié)潤滑油的用量。潤滑油用量要適度，用量大，會產(chǎn)生浪費；用量小，潤滑效果不佳。在鉆機卸桿過程中，觀察鉆桿內(nèi)壁潤滑油附著情況，濕潤但不滴油即可。因此應(yīng)時刻保證工作時注油器內(nèi)有充足的潤滑油。(夏季注20號機械油，冬季注5-10號機械油）

2.沖擊器裝在鉆桿之前，操縱沖擊風(fēng)閥排氣清除鉆桿內(nèi)雜物，并查看鉆桿是否有潤滑油，聯(lián)接沖擊器后查看鉆頭花鍵上是否有油膜，如果明顯無油或油量過大應(yīng)調(diào)整注油器系統(tǒng)。

3.沖擊器開始鉆孔時，應(yīng)操縱推進風(fēng)閥使沖擊器向前進給，頂住地面，同時打開沖擊風(fēng)閥，使沖擊器沖擊工作，此時應(yīng)注意不要使沖擊器回轉(zhuǎn)，否則不可能穩(wěn)住鉆，當(dāng)沖擊出一個小的凹坑穩(wěn)住鉆后，再打開回轉(zhuǎn)風(fēng)閥使沖擊器進入正常工作，初開孔時，應(yīng)采用最小的沖擊和推進力，使鉆頭平穩(wěn)地進入巖層。

4.在工作過程中，定期查看空壓機轉(zhuǎn)速表和壓力表，如鉆機轉(zhuǎn)速急速下降壓力增加，則說明鉆機鉆孔出現(xiàn)故障，如孔壁倒塌或孔內(nèi)產(chǎn)生泥箍等情況，要及時采取措施排除。

5.在鉆孔過程中始終保持孔內(nèi)無巖渣，必要時進行強吹清孔，就是把沖擊器提離孔底150mm高度，這時沖擊器停止沖擊，全部壓氣通過沖擊器中心孔進行排渣。

6.如發(fā)現(xiàn)鉆頭掉柱或碎片掉入孔內(nèi)應(yīng)及時用磁鐵吸出。

7. 為提高鉆頭鉆孔效率，可以定期對鉆頭柱齒進行修磨，但修磨后的鉆頭更容易出現(xiàn)非質(zhì)量問題（鉆頭修磨后不予賠付），請用戶特別注意。

8.更換鉆頭要注意直徑變化，鉆頭磨損孔未鉆成，不可用新鉆頭更換舊鉆頭，以免“卡鉆”。

9.高效率的鉆孔和提高鉆頭的使用壽命，取決于軸壓和轉(zhuǎn)速的適當(dāng)配合。各種不同巖層將影響轉(zhuǎn)速和軸壓的比例。施于沖擊器的軸壓是以沖擊器工作時不產(chǎn)生反跳（即鉆機震動）為宜。轉(zhuǎn)速可根據(jù)巖渣的顆粒大小來調(diào)整。沖擊器通常采用的回轉(zhuǎn)速度一般為15—25rpm，轉(zhuǎn)速越快，鑿速也就越快，但在堅硬巖石中，轉(zhuǎn)速應(yīng)減小，以便保證鉆頭不過分磨損。

10. 因為沖擊器的前接頭和后接頭都是右旋螺紋，所以鉆進工作過程中，應(yīng)始終保持沖擊器右回旋，以防造成沖擊器落孔事故。

11.在鉆鑿向下孔時，當(dāng)停止鉆進時，不可立即停止向沖擊器供氣，應(yīng)提鉆進行強吹，待孔內(nèi)不再有巖渣及巖粉排出后再停風(fēng)，然后放下鉆具停止回轉(zhuǎn)。

12.在接桿過程中，巖碴和各種雜質(zhì)會掉進沖擊器中，因此必須蓋好松開的鉆桿螺紋端部，確保鉆桿不粘巖碴和粉塵。

四、            維修與保養(yǎng)

在正常鑿巖狀況下，應(yīng)進行沖擊器檢修清洗和重新裝配，一般情況下每工作200小時進一次，而在鉆水孔或用泥漿排渣時每100小時進行一次。

沖擊器的拆卸：一般在沖擊器專用拆卸工作臺上進行，若無相應(yīng)工作臺時，一定注意對沖擊器本身的保護。

五、            清洗檢測和修理

1.用清洗劑徹底清洗拆下的全部零件，并用高壓氣吹干。

2.檢修各零件的所有部位，如有磕碰劃傷現(xiàn)象，用銼刀，刮刀，細油石等打磨修復(fù)

  完整，（活塞類零件可卡在車床上修磨）如發(fā)生有裂紋和破損現(xiàn)象應(yīng)更換。

3.用千分尺和內(nèi)徑量表測量活塞大外圓和氣缸內(nèi)徑，如果配合間隙過大，更換一個

  新活塞或氣缸。

4.檢查前接頭磨損情況，當(dāng)其外圓磨損到小于外管外徑應(yīng)更換新的。

5.檢查前接頭花鍵磨損情況，用新鉆頭插入卡釬套花鍵中扭轉(zhuǎn)，如果轉(zhuǎn)動范圍超過

  5mm應(yīng)更換前接頭。

6.修復(fù)好的零件和待裝配的所有零件各部位涂潤滑油。

六、            沖擊器的裝配

1.將外管下端向上立在地上，把導(dǎo)向套小頭向下放入外套管（注意方向），用銅棒敲擊到位。

2.將鉆頭大頭向下立在地上，外管內(nèi)螺紋涂上一層黃油，把卡釬套大外圓向下放入鉆頭，卡環(huán)套上“O”型圈把卡環(huán)卡在鉆頭的小外圓處，連鉆頭，卡釬套，卡環(huán)一并旋入外管。

3.把裝有鉆頭的外管放在工作臺上，把配氣座用銅棒打入內(nèi)缸，活塞放入內(nèi)缸，一

  塊從外套管上端推入外套管。并用銅棒敲擊到位。

4.放入彈簧，逆止閥，看一下逆止閥是否活動自由。

5.外套管上端內(nèi)螺紋涂一層潤滑油（黃油），把后接頭旋入外套管。

6.將沖擊器上下翻轉(zhuǎn)確認(rèn)活塞在外套管內(nèi)是否滑動順暢。

七、            常見故障排除方法

故障1.潤滑油不夠或沒有導(dǎo)致過早磨損或損害。

原因:潤滑油達不到?jīng)_擊器的沖擊結(jié)構(gòu)。

排除方法：檢查潤滑裝置，調(diào)整注油器，加大注油量。

故障2.沖擊器不工作或工作不正常。

原因1.氣路被堵塞。

    2.活塞和內(nèi)，外缸之間，活塞和閥座的間隙太大。

    3.沖擊器被臟物堵死。

    4.活塞或鉆頭尾部斷裂或其他部件損壞等。

排除方法：

1.檢查氣壓，檢查氣路是否暢通。單向閥是否卡死。

2.拆開沖擊器，檢查磨損情況，更換磨損件。(為了沖擊器良好工作，請選用我公司配件。)

3.拆開沖擊器，清洗沖擊器內(nèi)所有內(nèi)部零件。

4.拆開沖擊器，更換活塞或鉆頭等損壞部件。（為了沖擊器良好工作，請選用我公司配件。）

故障3.鉆頭和前接頭脫落。

原因：沖擊器工作時沒有進行右旋。

排除方法:鉤起脫落零件，在鉆進或提升時，確保右回旋。  

潛孔鉆機沖擊器和鉆頭的維護與保養(yǎng)

沖擊器和鉆頭安裝在鉆桿前端，利用高壓氣體的能量產(chǎn)生連續(xù)沖擊載荷，實現(xiàn)對巖石的沖擊破碎作業(yè)，因此磨損較快。合理、及時的維護和保養(yǎng)可以延長沖擊器和鉆頭的使用壽命，降低作業(yè)成本。
    1、沖擊器的維護與保養(yǎng)
    在大多數(shù)情況下，由于外套管或內(nèi)部零件的磨損而引起性能下降，需要檢查各個部件的磨損情況。如果沖擊器的一些功能不能實現(xiàn)時，則需要進行詳細的檢修，查找原因。
    沖擊器的性能下降或者出現(xiàn)故障時，可以拆開沖擊器，檢查內(nèi)部各個零件的使用情況。
    如果零件磨損不明顯，請測量以下零件間的間隙：鉆頭和鉆頭導(dǎo)向套之間的間隙、活塞和外套管之間的間隙、活塞和氣缸之間的間隙、活塞尾部孔和配氣桿之間的間隙。參考沖擊器說明書提供的間隙推薦值，確定哪一部分磨損更嚴(yán)重，進行零件的維修。如果零件出現(xiàn)損壞或嚴(yán)重磨損等情況，請更換零件。
    2．鉆頭的維護與保養(yǎng)
    鉆頭上的合金齒越鋒利，鉆孔的速度就越快，工作效率也就越高。同時鋒利的合金齒受到的壓力比鈍合金齒所受到的壓力小，壓力越低，合金齒的壽命就越長。
    合金齒不夠鋒利時，需要刃磨。在多數(shù)情況下，合金齒比鉆頭體磨損更快，可以用磨具將鉆頭體磨去一部分，從而使合金齒暴露出來，再進行合金齒的刃磨。
    3．沖擊器的潤滑
    潤滑油通過注油器噴入高壓氣體中，以氣體為載體，進入沖擊器內(nèi)部，從而實現(xiàn)對內(nèi)部各個零件的潤滑。可以通過調(diào)節(jié)注油器閥門開度調(diào)節(jié)潤滑油的用量。潤滑油用量要適度，用量大，會產(chǎn)生浪費；用量小，潤滑效果不佳。在鉆機卸桿過程中，觀察鉆桿內(nèi)壁潤滑油附著情況，濕潤但不滴油即可。